チタンやステンレスの小物って、かっこいいんですよね。自分でも欲しい形のものを作りたくて、ToolDance X1をVIP予約しました。
X1は、コンピューターの指示どおりに刃を動かして材料を削る、卓上のCNC加工機です。金属を削ると機械にも大きな力がかかるので、自分がいちばん気にしているのは、その力でたわまないかどうか。このたわみにくさを「剛性」といいます。
以前から気になっているC500と比べると、X1の違いは大きく三つありました。金属を削るための主軸と冷却、材料を傾けられる5軸への拡張、そして削り始める前の準備を手伝う機能です。どれが効いてくるかは、何を作るかで変わります。
逆に、自動工具交換と自動CAMはC500にもあります。そこだけが欲しいなら、X1を選ぶ決め手にはなりません。
実機は未所有・未使用で、この記事は購入前の調査です。数値は2026年9月20日に確認したメーカーの公表値・投稿と、筆者へのメール回答によるもので、筆者が追試したものではありません。両機を同じ条件で比べた結果はないため、どちらが速いか、どちらが硬いかまでは判断できません。
ToolDance X1 公式商品ページ ／ NestWorks C500 公式商品ページ
金属を削る装備：主軸と冷却の違い
金属の小物づくりでは、主軸と冷却の装備に加えて、使いたい材料をどんな条件で削れたかが手がかりになります。X1の試験に載っているのは、Grade 5というチタン合金と、304というステンレスです。同じ「チタン」でも種類が違えば削り方が変わるので、材料名までそろえて見ています。X1公式仕様表
1,500Wと800W、出力の差がそのまま削る速さの差ではない
刃を回す主軸は、C500が800W・最高18,000 rpm、X1が1,500W・最高24,000 rpmです（rpmは1分間の回転数）。X1は、回転数を下げても回す力を保てる主軸だと説明しています。C500の主軸仕様／X1の主軸仕様
材料をたくさん削り取るには、刃を回し続ける力、つまりトルクが要ります。出力が倍近いX1は、金属を削る機械としてやっぱり気になります。ただ、トルクも出力も回転数によって変わるので、1,500W÷800Wの比率がそのまま削る速さの差になるわけではありません。工作機械メーカーも、回転数ごとのトルクと出力を曲線で示しています。Haasの主軸特性図
それに、自分が気にしている剛性は、主軸の出力とは別の話です。回す力に余裕があっても、機械や刃、材料の固定がたわめば形はずれます。X1は鋳造アルミ合金フレームの補強、C500はアルミ合金フレームと鋼のテーブルを案内していますが、同じ力をかけたときに何mmたわむかまでは分かりません。X1の構造／C500の構造
冷却は「吹く」か「流す」か
削っていると、刃と材料は熱くなり、削りくずも出ます。それを逃がすのが冷却です。C500は少量の潤滑油を霧にして吹くMQLとエア冷却。X1は空気を吹くエアブローが標準で、液体を流し続けるフラッドクーラントを追加できます。ここからはエア、フラッドと呼びます。C500のMQL／X1の冷却
X1ならではなのは、液を流しながら削るという選択肢があることです。とはいえ、フラッドならいつでも上というわけではなく、効き方は流量や液の当て方、刃と削り方で変わります。
液を使うなら、補充や削りくずの掃除が増えますし、水で薄めるタイプなら濃度の管理もあります。一般的な工作機械でも定番の保守項目ですが、X1でどのくらいの頻度・費用になるかはまだ分かりません。Haasの冷却液・タンクの保守項目
チタンとステンレスを60分以上削った条件が出ている
X1には、Grade 5チタンと304ステンレスを、それぞれ60分以上続けて削ったというメーカーの試験情報があります。刃の直径、回転数、削る幅まで書いてあるので、自分がやりたい加工に近いかを見比べやすい資料です。試験条件と脚注
使った刃は直径6 mm。材料の側面に刃の一部だけをかけて、少しずつ削る条件です。たとえば液体で冷やしたチタンでは、高さ5.2 mmの範囲を、横に0.3 mmずつ削っています。
刃の幅いっぱいで深さ5.2 mmの溝を掘った条件とは違うので、そこは読み違えないようにしたいところです。
詳しい試験条件を見る：刃の回転数・動く速さ・切込み
「切込み」は一度に刃をかける幅や高さ、「送り速度」は刃と材料が相対的に動く速さです。「rpm」は一分間の回転数を表します。全行で刃の直径は6 mm、高さ方向の切込みは5.2 mmです。
| 材料・冷却 | 横方向の切込み | 主軸回転数 | 送り速度 | 除去量の計算値 |
|---|---|---|---|---|
| Grade 5チタン・エア | 0.2 mm | 4,000 rpm | 1,200 mm/分 | 1.248 cm³/分 |
| Grade 5チタン・液体 | 0.3 mm | 8,000 rpm | 1,600 mm/分 | 2.496 cm³/分 |
| 304ステンレス・エア | 0.2 mm | 8,000 rpm | 1,600 mm/分 | 1.664 cm³/分 |
| 304ステンレス・液体 | 0.3 mm | 10,000 rpm | 2,000 mm/分 | 3.120 cm³/分 |
出典：公式仕様表のMaterials欄と脚注。「エア」はAir Blast、「液体」はFlood Coolant。メーカーは、社内で発売予定の自社工具ラインの標準工具を使い、各条件をStandard Modeで60分以上連続検証したと説明しています。最大能力を示す値ではなく、除去量は切込みと送りから求めた公称の計算値です。
フラッドが効くのは、たくさん削り取るとき
エアとフラッドでは、メーカーが示す削り方も、1分あたりに削り取る量も違います。公表条件から計算すると、フラッドのほうがチタンで2倍、304ステンレスで約1.88倍。ただし回転数や送りの速さも変えているので、冷却方法だけの差ではありません。
下のグラフのcm³は体積の単位で、1 cm³は一辺1 cmのサイコロ1個分です。棒が長いほど、1分でたくさん削る条件です。
この差が効いてくるのは、塊から大きく削り出すときです。細かい仕上げが中心なら、削る量より、細い刃の扱いや仕上がりの寸法を先に見たほうが目的に合います。
もう一つ、これはX1の中で条件を変えた比較なので、C500のMQLより速いという話ではありません。1分あたりの量が2倍でも、刃を入れる動きや移動、仕上げ、工具交換があるので、完成までの時間が半分になるわけでもないです。エアでも連続切削は検証されているので、「チタンにはフラッドが必須」とも言えません。装備の差額や刃の寿命、液の管理費もまだ分からないので、追加費用の元が取れるかも計算できません。
塊からたくさん削り出したいなら、X1の主軸とフラッドの組み合わせは、C500と比べてみる価値があります。 装備の選択肢と具体的な切削条件がそろっているからです。
完成品の精度から、時計まで作れそうか
小物を作るなら、削り続けられるだけでなく、狙った寸法に仕上がることも大事です。ここはメーカーが公開している完成品の測定結果を見てみました。
160 mmの試験片は、どれくらいずれたか
メーカーは、160 mmの試験片を三次元測定機（CMM）で測った結果を公開しています。部品のあちこちを測って、大きさや形のずれを調べる装置です。
投稿にある二つの寸法は、目標160.0000 mmに対して160.0176 mmと160.0193 mm。目標より0.0176 mmと0.0193 mm大きかった、という結果です。メーカーは、検査した項目はすべて許容範囲に入ったと説明しています。160 mm試験片の測定結果
ただ、試験片の材料と検査報告書の全文は確認できていません。どこまでのずれを許せるか（これを公差といいます）は作る部品で決まるので、自分の部品に使えるかは、近い材料・形で削った結果を見ないと分かりません。表面のきれいさも、この数字からは読めないので、仕上がりの写真も合わせて見たいです。
CMMの測定項目と数値を詳しく見る
µm（マイクロメートル）は、1 mmの1,000分の1です。例えば20 µmは0.020 mmにあたります。以下は、それぞれ異なる形状や位置を評価した数値で、足し合わせて完成品全体の誤差にするものではありません。
| 測定項目 | メーカーが投稿した結果 | 読み取れること |
|---|---|---|
| 公称160.0000 mmの寸法 | 160.0176 / 160.0193 mm | 公称に対し＋17.6 / ＋19.3 µm |
| 真直度 | 0.0022〜0.0137 mm | 測定した線の真っすぐさ |
| 直角度 | 0.0022〜0.0197 mm | 基準に対する直角からのずれ |
| 同軸度 | 0.0038〜0.0064 mm | 軸のそろい方 |
| 真円度 | 0.0104 mm | 測定した円の丸さ |
| 位置度・最大値 | 0.0109 mm | 基準に対する位置のずれを評価した値 |
出典：ToolDanceの160 mm試験片CMM測定（2026年9月3日）。数値は投稿本文の記載で、メーカーは全項目が公差内だったと説明しています。検査報告書全文・測定の不確かさ・試験片の材種は未確認です。
チタンについては、Grade 5をエアで冷やして、荒く削るところから仕上げまで行い、CMM検査に合格したという投稿もあります。ただ、個別の測定値は載っていません。Grade 5チタンの加工・検査
ねじの例では、TA2という別の種類のチタンに、M6のねじ穴を切った投稿があります。時計に使うような小さなねじとは、大きさがまったく違います。TA2チタンのM6加工
時計の細かい部品は、細い刃で削れるかが次の確認点
時計に挑戦したい自分としては、細い刃でどこまで削れるかが気になります。直径6 mmの刃の試験やM6のねじ穴は、時計の中の小さな部品を作れる根拠にはなりません。形が細かくなるほど、そこに入る細い刃が必要になるからです。
細い刃を深く入れるほど、刃そのものもたわみやすくなります。フレームの頑丈さだけでなく、必要な太さの刃で、必要な深さまで、狙った形に削れるかを見たいところです。刃の形・届く深さの設計解説
X1の仕様には「位置決め繰り返し精度±0.01 mm」とあります。これは同じ位置に何度も戻れるかの値で、削った部品が全部±0.01 mmに収まるという意味ではありません。実際に削るときは、刃のたわみや回転中のぶれ、材料の固定も効いてきます。
主軸の振れは「10 µm以下 @ 45 mm」と公表されています。10 µmは0.01 mmです。ただ、これは主軸側を測った条件付きの値なので、細い刃の先でどれだけぶれるかは、工具や保持具も含めて確かめたいです。繰り返し精度・主軸振れの公式仕様
今の資料で分かるのは、試験片の寸法と、チタンの検査合格・M6ねじの報告までです。時計の細かい部品を作れるかは、まだ分かりません。 作りたい部品に近い条件で、細部の形と寸法が出ている例を待ちたいと思います。
準備の手間は、C500よりどれだけ減りそうか
精度と同じくらい気になるのが、削り始めるまでの準備です。材料をどの向きで押さえるか、刃をどこから当てるか、加工の指示をどう作るか。ここにもC500とX1の違いがあります。
4軸と5軸の違いは、材料をどう向けられるか
基本の3軸は、刃と材料を左右・前後・上下に動かして削る方式です。上から刃が届く形なら、まずはこれで足ります。
裏や横を削りたいときは、材料の向きを変えます。手で持ち替えると、固定と位置合わせをやり直すことになります。この向き変えを機械にやってもらうのが、追加の回転軸です。
C500は同時4軸のモジュール、X1は同時5軸に拡張するモジュールを案内しています。4軸では、材料を一本の軸の周りに回せます。5軸ではもう一つ回転が増えて、回したうえで傾けることもできます。C500の4軸／X1の5軸／4軸・5軸の動きの解説
選ぶときの目安は、削りたい面に刃を向けるのにどんな動きが要るかです。順番に回せば届くなら4軸、回したうえで傾けないと届かないなら5軸。実際の部品で届くかは、機械の角度の制限や、固定具にぶつからないかも含めて確かめます。
5軸の機械には、向きを変えて止めてから削る「3＋2加工」と、向きを変えながら削る「同時5軸加工」があります。傾いた面にまっすぐ穴を開けるなら前者、削りながら刃の向きを変えたい形なら後者です。どちらにしても、軸が増えたから精度が上がるわけではありません。
それと、5軸にすると載せられる部品の大きさが変わります。X1の3軸の移動範囲は400 × 265 × 180 mm。5軸で載せられる部品の最大寸法は、3＋2で80 × 114 × 92 mm、同時5軸で80 × 80 × 80 mmです（開発中の仕様）。加工範囲の公式仕様
左は機械が動く範囲、右は載せる部品の最大寸法なので、同じものを比べた図ではありません。5軸では部品を傾ける空間と固定具の場所も要るので、部品が寸法内に収まっていても、好きな向きで削れるとは限りません。
小さな部品をいろいろな方向に傾けて削りたいなら、5軸に拡張できるX1を選ぶ理由になります。 一つの回転で足りるならC500の4軸も十分候補ですし、上から削るだけなら5軸に予算を回す必要はありません。
気をつけたいのは、加工指示を自動で作れる範囲です。仕様では、部品の加工指示の自動作成は3軸（段取り1〜3回で作る部品）で、レリーフや立体の彫刻なら3軸・4軸・同時5軸の加工指示を作れると書かれています。加工を画面で再現して確かめる機能は3軸の記載です。部品を5軸で削る指示は、Fusion 360やMastercamなど他社のCAMから機械へ直接送る仕組みも案内されています。5軸を決め手にするなら、製品版の動作範囲と価格に加えて、対応するCAMや機械へのデータの渡し方、ソフト代まで見て決めます。X1のソフトと5軸の仕様
5軸の精度仕様も確認する
材料の向きを変えるとき、複数の軸を連動させて刃先を狙った位置へ動かす機能がRTCPです。X1のRTCP位置決め精度は±0.04 mmという開発中の値です。
先ほどの直線軸の繰り返し精度±0.01 mmとは測る内容が違います。数値だけで優劣を付けたり、5軸を足せば完成品の精度が上がると判断したりはできません。5軸モジュールの詳細仕様
削り始める前の準備を、どこまで手伝ってくれるか
材料の向きが決まっても、CNCには「どの刃を、どの順番で、どこへ動かすか」を渡す必要があります。3Dの設計データからこの指示を作るソフトがCAMです。
以前の記事で比較したNestWorks C500もX1も、この指示づくりの自動化と、刃を自動で替えるATC（自動工具交換）を案内しています。
違いが出るのは、その手前です。「この形の奥まで刃が届くか」「削る場所を邪魔せずに材料を押さえられるか」。X1は、加工しにくい形を探すDFM解析と、固定方法の提案・手順案内まで掲げています。
両社が案内している機能を表にすると、次のとおりです。
| 助けてほしい作業 | C500の案内 | X1の案内 |
|---|---|---|
| 刃を交換し、工具の情報を扱う | 自動工具交換、自動校正・測定、工具のタグによるデータ管理 | 9本の工具に対応する自動工具交換、材料に触れて測るプローブ、工具のタグによる識別 |
| 設計データから削る指示を作る | Smart CAMで経路・条件を自動生成 | STEP/STLという形式の3Dデータから、部品は3軸、彫刻は同時5軸までの加工指示を生成。生成後も修正可能 |
| 加工しにくい形を見つける | 確認した製品ページでは、個別項目は不明 | 薄い壁・内角・刃が届かない箇所などを調べるDFM解析 |
| 材料の押さえ方を決める | 電動で材料を挟むバイスを案内。固定方法の自動提案は未確認 | 固定方法の候補と、3Dの手順を案内 |
| 加工前に問題を探す | 確認した製品ページでは詳細不明 | 3軸の加工を画面上で再現し、削りすぎ・削り残し、工具や保持具と材料・固定具の衝突を確認 |
出典：C500公式／X1公式／X1のソフト・測定・工具識別の仕様。2026年9月20日時点の案内です。工具のタグを読む仕組みはRFIDと呼ばれます。C500の「不明」「未確認」は、機能がないという意味ではありません。
X1のメーカー投稿には、バイク用マウントの3Dデータから、加工しにくい箇所の確認と、荒削りから仕上げまでの手順づくりをした紹介もあります。バイク用マウントの加工紹介
自分がX1に期待しているところ
具体的には、この三つです。
- 形のまま削れるか。 工具が届かない内側や薄い壁をDFMが指摘してくれれば、削る前に設計や削る向きを見直せます。直すかどうかを決めるのは自分です。
- どこを押さえるか。 工程ごとに固定方法が出れば、削る場所を邪魔しない押さえ方や、持ち替えの順番を考えやすくなります。置き直す作業そのものを機械がやってくれるわけではありません。
- 動かして問題ないか。 3軸のシミュレーションで、削り残しや工具・保持具のぶつかりを削る前に確認できます。固定の緩みや刃の摩耗まで分かるものではありません。
形の違う小物を作るたびに設計・固定・刃の動きを考えるなら、出番は多そうです。同じ部品を決まった手順で作るだけなら、そこまで重視しなくていいと思います。どれも公表されている機能からの見立てで、手間が減ることを測ったわけではありません。
気になる点もあります。X1がカメラなどで認識できると仕様に書いてあるのは、ToolDance公式の材料と治具です（治具は、材料を決まった位置・向きで押さえる道具のこと）。手持ちのチタン材や市販のバイスで同じように準備できるかは、まだ分かりません。認識対象・固定支援の仕様
C500も材料・工具の認識と加工条件の自動設定を案内しているので、その先をどこまで手伝ってくれるかは、実演で比べてみたいです。X1の準備支援／C500のSmart CAMと材料・工具認識
見たいのは、作りたい部品のデータから、削り始められる状態になるまでの操作と手直しです。設計を変えたときに何をやり直すかまで見られれば、C500との差がはっきりします。今のところ、何分短くなるか、失敗が何回減るかといった数字はありません。
日本で買うなら：総額と保証はまだ決まっていない
使いたい機能が決まったら、次はお金です。本体だけでなく、ソフトや装備、日本までの配送と搬入まで含めて考えます。
必要な装備を、見積もりに入れる
本体価格だけでは、使い始めるまでの費用は決まりません。刃、材料を押さえる道具、寸法を測る道具も必要です。基本の道具と、用途に応じて足す装備を分けておくと、見積もりを見比べやすくなります。
| そろえるもの | 何のために使うか | 追加を考える目安 |
|---|---|---|
| 刃・固定具・測定具 | 目的の材料を削り、固定し、必要な寸法を確かめる | 基本の本体と一緒に予算へ入れる |
| 液体を流す冷却装置 | たくさん削る工程で、フラッドの条件も検討できるようにする | 深いくぼみや、何個も作る用途で比較する |
| 加工準備を助けるソフト | 形状確認・固定方法・刃の動かし方の支援を使う | 形を変えながら作るときに評価する |
| 材料の向きを変える5軸モジュール | 斜めの面などへ刃を届かせ、角度を合わせる持ち替えを減らす | 上から届かない面が増えたら検討する |
フラッドと5軸の追加料金はそれぞれ見積もりを取り、ソフトの必要な機能がどの料金に入っているかも確かめます。5軸を使わない形が中心なら、その分を工具や測定具に回すこともできます。
VIP予約の特典と、本体の支払いは別
X1はKickstarterで販売する予定です。Kickstarterは製品化に向けて支援を募るサービスで、VIP予約をしただけでは本体の支援にはなりません。
公式の予約ページでは、早期支援価格が2,999米ドルから、VIPは2,799米ドルからと案内されています。VIPは全X1セットで200ドル以上のキャッシュバック対象ですが、2,799ドルはフラッドなどを含んだ総額ではありません。VIP予約ページ・FAQ
支払いの流れは、次のように案内されています。
- VIP予約で30ドルの予約金を払う。本体代に充てられるお金ではなく、後で返金されます。
- 本体が欲しい場合は、Kickstarterで希望の早期支援セットに別途支援する。
- 募集終了後、14日以内にキャッシュバックが処理される。
- 予約金の返金は、その14日が過ぎてから始まる。本体を支援しなかった場合も返金されます。
これは手続きが始まる時期の案内で、全部が同じ日に戻ってくるわけではありません。支払い・返金条件
日本へは発送可能。税金込みの配送条件も回答があった
メーカーにメールで聞いたところ、日本へ発送でき、配送はDDPで行うとの回答でした。DDPは、売り手が輸入の手続きと関税・税金を負担して、決めた場所まで届ける条件です。送料の額や、家の中までの搬入はまだ決まっていません。DDPの引き渡しと費用負担の解説
X1の本体は公称100 kg、幅750 × 奥行625 × 高さ772 mm。電源は100〜240 Vの交流なので日本の100 Vも範囲内ですが、必要な回路容量やプラグの形は別に確認が要ります。100 kgの本体を置き場所まで運ぶ方法も、予算に入れておきたいところです。本体寸法・重量・電源の公式仕様
正式な価格・保証・5軸の詳細は今後発表とのことでした。評価機は、先行生産分がすでに割り当て済みで、今は提供できないそうです。メールの内容は2026年9月20日に確認しています。
支援の募集開始は、メールではQ4（10〜12月）、公開発表では2026年10月です。これは募集が始まる時期で、出荷日ではありません。メーカーの公開発表
確認した時点では、C500のショップはパスワード画面、X1のVIPページは「Out of stock」（在庫なし）の表示でした。同じ装備をそろえた日本向けの総額は、まだ比べられていません。C500ショップ／X1 VIPページ
X1を選ぶ理由と、C500を残す条件
発送とDDPは回答をもらえましたが、欲しい装備・ソフト・配送まで含めた総額と保証はまだ出ていません。C500も同じ条件の見積もりがないので、どちらがお得かは今は言えません。VIPの開始価格だけでは比べられないところです。
自分が作りたいのは、チタンやステンレスの質感を生かした小物です。そのために見るのは、冷却を含めた削り方、刃を当てる向き、削る前の準備が、自分の作業に合うかどうかです。
| 重視する作業 | 機種を選ぶ目安 | 購入前に確かめる条件 |
|---|---|---|
| 金属素材から多く削り出す | 主軸とフラッドの構成、材料別の試験条件を重視してX1を優先比較する | 作りたい材料・削り方での結果と、冷却込みの総額。C500より速いかは別の比較が必要 |
| 小物を回すだけでなく傾けて加工する | 5軸への拡張を理由にX1を選ぶ。一つの回転で足りればC500の4軸も残す | 部品と固定具が動作範囲に入ること、製品版モジュールとCAMの対応・費用 |
| 形を変えながら試作する | 形状確認・固定案内を繰り返し使いたいならX1を優先比較する | 手持ち材料・治具への対応、必要なソフト機能の料金、操作の実演 |
| 3軸加工と自動工具交換・自動CAMを使う | 両機が候補。上の機能を使わなければ、それを理由にX1へ絞らない | 同じ装備をそろえた見積もり、必要寸法の加工結果、納期と保証 |
塊から削り出して、小さな部品を傾けて加工して、設計を変えながら試したい。そういう作り方をしたいなら、X1の装備と準備の手伝いはかなり魅力的です。 逆に、そこを使わずにC500で必要な加工ができるなら、わざわざX1に乗り換える理由はありません。
公式の商品ページ
X1のVIP予約ページは予約特典の案内です。本体の購入・支援とは別の手続きなので、募集状況や対象セットは公式ページで確認してください。